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    塑胶模具厂家:压铸模具龟裂原因

    文章来源: 科翔模具 人气:282 发表时间:2021-03-31 09:59:15

    一、众所周知,铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂,深圳塑胶工厂认为,产生此现象的原因主要有以下几点:
      (1)模具温度偏高应力过大
      (2)模具模仁material使用8407,skd61
      (3)模具热处理硬度过高
      (4)定期保养
    二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕
      1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)
      2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕
      2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.
      2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.
      2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.
      2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕
      合金种类 铝合金   锌合金
      模具预热温度(℃) 180~300   150~200
      3.新模具在生产一段时间后,热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因,深圳塑胶工厂认为,为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体
      深圳塑胶工厂认为,需要消除热应力的生产模次如下﹕
      模具类型   第一次回火    第二次回火    第三次回火
      铝合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次
      锌合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次
    三、使模具能达长寿命的22点要诀:
      1、高品质模材
      2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
      3、尽量采用镶件  
        4、在可能条件下选用尽量大的转角R
      5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
      6、粗加工后应去应力回火
      7、正确有热处理,淬火冷却须足够快
      8、彻底打磨去除EDM娈质层
      9、型面不可高度抛光
      10、模具型面应经氧化处理
      11、如选氮化,渗层不能太深
      12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
      13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度
      14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
      15、不使用过高的铝液注射速度
      16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃
      17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击
      18、当模型面在最高温度时应关冷却液
      19、不过多的喷脱模剂
      20、在一定数量后的压铸后去应力回火

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